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    大型銅套的特殊加工技術

    2024-03-22

      大型銅套的特殊加工技術現重點介紹如下:

      1、高精度異型銅帶:晶體管異型框架用高精度型銅帶,一般為含磷和銀的高強高導合金,斷面由厚邊和薄邊組成,厚邊為1.27毫米,薄邊為0.38毫米,帶寬68毫米,長度大于200米,生產方法叁種,即孔型軋制、銑屑、高速鍛造生產異型斷面坯料,然后經高精度軋制,其技術關鍵是高精度軋制時,必須保證厚邊與薄連延伸系數相等,否則異型帶板型不能滿足用戶需要。

      2、內氧化彌散強化無氧銅:電真空器件要求無氧銅,在930℃氫氣氣焊時不產生變形,使用合金化的方法很難實現,國內外普遍使用氧化質點彌散強化方法,常用氧化質點AL2O3。通過試驗發現,硫酸氧化膜是影響鑄銅件氧化膜高度清純透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面效果產生干擾,比如當氧化膜中所含雜質比較多的話,它的純度就低,氣缸透明度就會下降。所以要確保大型銅套的鏡面處理效果,就得減少氧化膜中的雜質含量,所以關于膜的厚度、孔隙率、純度、封孔質量等都要控制合理,盡可能的不對處理造成負面影響。

      而氧化膜中的雜質主要來源于鑄銅件本身,還有一部分則來源于氧化槽液,因此適當降低鑄件中合金元素的含量,就能盡量降低雜質含量。同時,降低槽液中的雜離子,保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。由此可見,順利的完成大型銅套的鏡面處理工藝也是具有一定難度的,要想達到很佳的效果,更是需要排除各種影響因素,將工藝的效果發揮到更佳,這樣整個鑄銅件的品質也會隨之提升。

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